DELTEC Group ha dado un paso significativo hacia la modernización de su planta de producción en Furth im Wald, Alemania, mediante una alianza estratégica con Panasonic, así como con sus socios Inovaxe y B4Creation. Este acuerdo busca digitalizar el proceso de producción de tecnología de montaje superficial (SMT), lo que promete transformar drásticamente la logística de materiales y la trazabilidad a lo largo del proceso de fabricación.
El reto principal al que se enfrentaba DELTEC era la gestión y el seguimiento de los materiales, incluyendo problemas como el almacenamiento desorganizado y la recopilación manual de datos. Para optimizar sus operaciones y proporcionar visibilidad en tiempo real, la empresa necesitaba una solución integral que mejorara la eficacia de los equipos y redujera los tiempos de búsqueda, factores clave para evitar paradas inesperadas y minimizar cambios de línea prolongados.
La respuesta a estos desafíos ha sido la implementación de un sistema integrado de producción y gestión de materiales que opera bajo los principios de Just in Time (JIT) y Just in Sequence (JIS). Este sistema es impulsado por el software de ejecución de manufactura PanaCIM de Panasonic, complementado con soluciones de almacenamiento inteligente de Inovaxe y la plataforma de trazabilidad de B4Creation. La integración contempla desde la logística de almacén hasta la producción SMT, ensamblaje manual y configuración final del producto.
Entre las innovaciones destaca un sistema de guía pick-by-light que acelera los procesos de kitting, la verificación inteligente de carretes para eliminar errores de carga, el monitoreo en tiempo real del inventario, y un sistema de almacenamiento tipo Kardex Pater Noster que maximiza la eficiencia del espacio en la planta. El sistema Reel ID de PanaCIM permite rastrear los materiales desde su recepción hasta las máquinas, favoreciendo una planificación predictiva y una reposición automática con total visibilidad.
La nueva línea SMT de DELTEC incluye equipos avanzados como la impresora de pasta de soldadura SPG2 y las máquinas de colocación modulares NPM-W2, NPM-WX y NPM-DX de Panasonic. Además, el software de monitoreo de producción automatizado permite gestionar todos los datos digitalmente en el sistema PanaCIM.
Por otro lado, se ha introducido una línea THT avanzada con trazabilidad integrada mediante el software Traceability By Design (TBD). Esta herramienta automatiza la configuración de productos y la detección de defectos, generando indicadores clave de rendimiento (KPI) en tiempo real, como el First Pass Yield (FPY) y la eficiencia general del equipo (OEE).
Thomas Fischer, director de Tecnología y Mantenimiento en DELTEC Group, comentó sobre la transformación que ha significado la implementación de PanaCIM para la empresa. «La solución nos ha permitido rastrear el material con precisión y organizarlo de manera eficiente, reduciendo drásticamente los tiempos de búsqueda y recolección», explicó. «La generación automatizada de KPIs nos proporciona una transparencia total sobre el rendimiento de nuestra producción, ayudando a identificar áreas para la mejora continua en calidad y eficiencia».
